电压力锅怎么检测？电压力锅检测标准和流程详解

电压力锅是传统高压锅和电饭锅的升级换代产品，它结合了压力锅和电饭锅的优点，彻底解决了压力锅的安全问题，解除了普通压力锅困扰消费者多年的安全隐患；其热效率大于80%，省时省电。和日本人发明电饭煲的悠久历史不同，电压力锅是纯纯正正的中国人的智慧结晶，它的发明者是我国中科院力学研究院的退休工程师王永光。电压力锅的验货和检测也极为重要。那么电压力锅怎么检测呢？本文将为大家详细介绍一下电压力锅的检测标准和流程。

一、电压力锅国家标准

引用标准

Q/SPE J0205-2007   《电压力锅》

GB/T191 包装储运图示标志

GB/T 1019 家用电器包装通则 

GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的批检验抽样计划

GB/T2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于对过程稳定性的试验） 

GB4343.1 电磁兼容 家用电器、电动电动工具和类似器具的要求 第1部分：发射

GB4706.1 家用和类似用途电器的安全  第1部分：通用要求

GB4706.19 家用和类似用途电器的安全  液体加热器的特殊要求

GB 4806.1 食品用橡胶制品卫生标准

GB/T5009.72 铝制食具容器卫生标准的分析方法

GB/T6388 运输包装收发货标志

GB/T6543 瓦楞纸箱 

GB/T6544 包装材料  瓦楞纸板 

GB 9684 不锈钢食具容器卫生标准

GB 11333 铝制食具容器卫生标准 

GB11678 食品容器内壁聚四氟乙烯涂料卫生标准 

GB/T11679 食品容器内壁聚四氟乙烯涂料卫生标准的分析方法

GB/T11681 不锈钢食具容器卫生标准的分析方法 

GB17625.1 电磁兼容  限值 谐波限值(设备每相输入电流≤16A) 

QB/T2421 铝及铝合金不粘锅 

QB/T 3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验（NSS）法

QB/T 3832-1999 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价

二、电压力锅包装检测标准

（一）包装材料

1、外箱、彩盒、泡沫、纸卡、胶带等应无明显脏污、破损、变形、标识不清等不良现象

2、材料不能有残缺不齐，破损变形；标志正确、齐全 

3、包装盒需满足 

a) 商标；

b) 品名及规格；

c) 执行标准号；

d) 企业名称、厂址；

e) 额定容积(单位：L)；

f) 额定工作压力（单位：kPa）；（有多档按最高档标注）

g) 额定电压或额定电压范围（单位：V）；

h) 电源性质的符号，标有额定频率的除外；

i) 额定输入功率（单位：w或kw）或额定电流（单位：A）； 

j) Ⅱ型结构的符号，仅在Ⅱ类器具上标出；

k) 标出其防水等级的IP代码，IPX0不标出。

4、包装箱需满足 

a) 商标；

b) 品名及规格；

c）执行标准号； 

d）企业名称、厂址

e) 额定容积(单位：L)；

f) 额定工作压力(单位：kPa)；（有多档按最高档标注） 

g) 额定电压或额定电压范围（单位：v）；

h) 电源性质的符号，标有额定频率的除外；

i) 额定输入功率（单位：W或kW）或额定电流（单位：A）； 

j) Ⅱ型结构的符号，仅在Ⅱ类器具上标出；

k) 标出其防水等级的IP代码，IPX0不标出；

l) 出厂年、月；   

m) 数量；

n) 净重、毛重、体积（长×宽×高）；

o) 怕湿、向上、小心轻放标志。

5、使用说明书应包括如下内容：

a）使用前仔细阅读使用说明书； 

b）使用前的准备工作；

c）使用说明； 

d）应写明检查和清洗方法、安全使用和装配注意事项；特别要注明必须对蒸汽排出通道、安全压力控制装置和泄压装置定期检查，以确保安全； 

e）有孩子在旁边时，使用电压力锅应密切注意；  

f）使用不当有可能造成伤害,应有警示标志或警示说明； 

g）如果电压力锅的连接器带有温控装置，必须指明与提供的连接器配套使用； 

h）要注明膨胀食物和容易堵塞食品的最大容积；

 I） 影响安全性能的装置和控制系统不得随意更改，遇安全装置和控制系统无法正常工作或动作时，不能继续使用电压力锅，应送到企业指定部门检修合格后才能继续使用； 

J）在电压力锅出现泄压现象后，不能继续使用电压力锅，应送到企业指定部门检修。

k) 本产品执行的标准号； 

l）制造厂名称、厂址和联系电话；

m）产品的品名、规格和主要参数。

（二）包装附件

1、无脏污、允许轻微变形、不允许破损

2、应齐全、无用错、不允许破损、不漏放多放

（三）产品附件

不可缺件、错放、多放

电压力锅

三、电压力锅外观及标志要求

（一）外观

1、塑料件 

（1）表面光滑、色泽均匀，不能有飞边、毛刺， 能有轻微划痕 

（2）颜色一致，不能有起泡、裂纹或尖锐的毛边 

2、硅胶件

（1）表面无裂纹、杂质、气泡、凹痕、披锋

（2）密封圈上应有苏泊尔和规格标志 

3、喷涂件涂层 

表面光滑，不能有明显划伤、斑点、变形,涂层无明显不良、起泡、破损、剥落、龟裂等

4、说明书 

（1）不能有皱折、脏污、装订不齐、字迹模糊、 微小变形； 

（2）无漏印内容或漏装页数、破损等

（3）应符合Q/SPE J0205-2007  8.3的规定  视检  

5、五金件 

表面光滑、无明显斑痕、划痕及披锋、变形等现象

6、电镀件

电镀零件表面光滑，色泽一致，60cm距离目测，外观表面的可视斑点数量不多2个；附 着力不小于二级,按GB1720（漆膜附着力测定法）要求试验；与蒸汽接触的要求耐热性试验(将部件放入温度为105℃的烘箱内30分钟后取出冷却至室温)后应不起泡、不剥落

7、外观

可能与人体接触的部位不允许有锐利的棱角、毛刺，整体感觉良好

8、感温杯与电热盘

不应卡住、歪斜，能顺畅的上下动作

9、指示灯 

室内正常光线下，45cm距离能清晰可辩 

10、标签 

位置正确、无漏贴、卷边、翘曲现象

（二）标志

1、铭牌标签

产品上应有如下耐久性的标志：

a）商标； 

b）制造厂或责任承销商的名称； 

c）额定电压或额定电压范围（单位：V）； 

d）电源性质的符号，标有额定频率的除外； 

e）额定输入功率（单位：W或kW）或额定电流（单位：A）；

f）品名及规格； 

g）Ⅱ型结构的符号，仅在Ⅱ类器具上标出； 

h）标出其防水等级的IP代码，IPX0不标出； 

I）额定容积（单位：L）；

 J）额定工作压力（单位：kPa

2、内锅容积

容积不小于额定容积的95%。

（三）结构与配合

1、内锅与锅体

内锅与锅体配合良好，取放顺畅； 内锅提手与中座无干涉

2、内部配线

（1）不应有尖角过渡、走线要平滑 视检

（2）不应接触锐利的棱角、毛刺、可能 损坏布线绝缘 

（3）尽量避开发热件或金属，以防导线过热老化

（4）各部件之间连接导线不应受拉力，特别是接地线

（5）配线不允许破损

3、异物

不得混入螺钉、易燃、吸铁金属等异物或非金属

四、电压力锅安全及性能要求

1、电气强度 

经 受 1500V/5mA/3s不闪络、击穿

2、接地电阻 

25A电流时≤ 0.1Ω（带电源线时0.15Ω）

3、泄漏电流 

1.07倍额定电压时≤0.75mA

4、合盖安全性

在正常合盖位置上合盖有效 面积在85％以下及在非正常合盖位置时，锅内压力不得超过4kPa

检验方法：

a）检查电压力锅正常工作时内锅和内盖是否合好； 

b）用压力表专用接头将0.4级0MPa~0.1MPa压力 表安装在内锅盖阀孔处，打开专用接头上排气阀；

c）在锅内加入容积50%的自来水； 

d）合上锅盖使锅身与锅盖按有效面积的85%扣合及在非正常合盖位置时；

e）接通电源加热； 

f）当专用接头上排气阀连续排气时关闭排气阀或冷气阀自动排气； 

g）连续观察表计压力值120s，观察压力锅有无升压，是否超过规定的范围

5、开盖安全性

当锅内压力在4kPa以上时，受压的锅盖应不能打开。

检验方法：

a）用压力表专用接头将0.4级0MPa~0.1MPa压力表安装在内锅盖上，关闭专用接头上排气阀；

b）在锅内加入容积50%的自来水；

c）合上锅盖，使锅身和锅盖处于扣合到位状态；

d）接通电源加热； 

e）当锅内压力达到4kPa以上时，断开电源，将锅置于专用防护罩内； 

f）当锅内压力降至4kPa时，用测力计在开盖手柄上末端垂直于手柄中线或盖上最容易开盖的位置沿水平方向施加100N拉力，应不能打开盖子；接着,逐渐将电压力锅的压力降低,在打开盖子的过程中,盖子不能产生危险的移动； 

g）如果电压力锅的内盖其可以确保在盖被打开前，锅内压力已被可控的方式自动降低到4kPa以下，盖被打开不应产生任何危险，则这项试验不必进行。

6、工作压力 

额定工作压力 （高档80KPa）的±15KPa

检验方法：

a)用压力表专用接头将0.4级0MPa~0.16MPa压力表安装在锅盖上(比如安全阀孔处)，关闭专用接头上排气阀； 

b）在锅内加入额定容积50%的自来水；

c）接通电源加热； 

d）从上压开始到进入保温状态或断电，取最大表计压力值； 

e）多档压力的电压力锅测试最高档的工作压力。

7、密封性 

锅内蒸汽压力在20kPa至工 作压力内，密封圈处不应有滴水漏气现象

检验方法：

a) 用压力表专用接头将0.4级0MPa~0.16MPa压力表安装在锅盖上(比如安全阀孔处)，关闭专用接头上排气阀； 

b) 在锅内加入额定容积50%的自来水；

c) 接通电源加热 

d) 当表计压力值从20kPa至工作压力范围内，观察电压力锅有无滴水漏气现象

8、保温温度

65℃～78℃

检验方法：

a）在带保温功能电压力锅内加入额定容积50%的自来水； 

b）在内锅盖上装上水银温度计或温度传感器并加以密封，使温度计或温度传感器的感温部位离内 锅底高度为5㎜； 

c）启动该电压力锅任一具有保温效果的烹调功能，在该烹调功能完成并进入保温8小时后，记录下当时的读数值，取三口锅读数平均值即为该产品的保温温度；

9、安全压力

120～160kPa

检验方法：

a）用压力表专用接头将1.5级0MPa~0.6MPa压力表安装在内锅盖上，打开专用接头上排气阀；

b）使在工作压力控制装置处于失控状态下,安全压力控制装置应能正常工作； 

c）在锅内加入额定容积50%的自来水； 

d）接通电源加热； 

e）当专用接头上排气阀连续排气20s后，关闭专用接头上排气阀，继续加热并观察表计压力值从安全压力控制装置动作开始至120s后，停止加热，并取这段过程最大表计压力值；如表计压力值超过安全压力上限时，应终止试验，打开专用接头上排气阀放掉锅内蒸汽。

10、耐热压

锅内蒸汽压力在1.5倍最大 额定工作压力恒压1min，仍能满足密封性要求

检验方法：

a）用压力表专用接头将1.5级0MPa~0.6MPa压力表安装在内锅盖上，打开专用接头上排气阀；

b）在锅内加入额定容积50%的自来水； 

c）接通电源加热； 

d）当专用接头上排气阀连续排气20s后关闭专用接头上排气阀，继续加热并观察表计压力值；

e）当表计压力值达到1. 5倍最大额定工作压力时，恒压1min，停止加热，打开专用接头上排气阀卸压； 

f）然后按7.2.6做密封性试验，观察压力锅有无滴水漏气现象

11、泄压压力

当锅内压力在大于2倍最大额定工作压力，最大不超过350kPa范围 内，泄压装置应迅速排气或降压，锅内压力应连续下降，在60s内降到额定工作压力以下

检验方法：

a) 用压力表专用接头将1.5级0MPa~0.6MPa压力表安装在内锅盖上，打开专用接头上排气阀； 

b) 在锅内加入额定容积50%的自来水；

c) 接通电源加热； 

d) 试验时电压力锅应置于防护罩内；使工作压力控制装置及安全压力控制装置在失控状态下，泄压装置能正常工作。 

e) 泄压结构动作时，切断电源，读出泄压前的最大表计压力值；此时泄压结构不能脱离电压力锅；

f) 从泄压结构动作开始计时，观察表计压力值，泄压装置应迅速排气或降压，锅内压力应连续下降，在60秒内降到额定工作压力以下。

g) 如表计压力值达到最大泄压压力时未动作，应终止试验。

12、破坏压力

当产品安全结构设计导致无 法实现破坏压力值时，最终泄压时，电压力锅所有部件不应与锅体脱离

检验方法：

a) 用压力表专用接头将1.5级0MPa~1MPa压力表安装在内锅盖上，打开专用接头上排气阀；

b) 用专用接头连接试压泵给水管与锅盖安全阀孔；用辅助用具使其它安全保险装置不能工作，但不能增加试样原来的强度；

c) 锅内盛满水合好锅盖，使上下手柄完全处于重合状态； 

d) 用试压泵加压，排出锅内空气，当专用接头上排气阀有水溢出时，关闭专用接头上排气阀，继续加压（水流量1L/min ~1.6L/min）；

e）当水从锅口处溢出时，读出表计压力值为破坏压力。

13、干烧保护测试

启动加热一段时间后，应能自动停止加热或保护状态， 电压力锅的结构不能出现熔化、变形等不良现象，试验后在正常工作条件下应能正常工作

检验方法：

使电压力锅处于空锅干烧， 接通电源按任何操作键,电压力锅应不能加热或进入保护状态,其保护功能要保证电压力锅进入保护后, 检查电压力锅的结构不能出现熔化、变形等不良现象；试验后在正常工作条件下能正常工作.

以上是电压力锅检测标准和流程，希望对大家有所帮助。如有其它疑问可以查看测库的QC百科和资讯的其他相关内容。