验货从产品的开发、生产过程到最后交货，无论在什么阶段，都能从客户的利益出发对产品进行监督。验货服务种类有以下几类：

生产前检验：验货人员通过随机抽样对生产的原材料、初加工产品、零部件进行检验。

生产过程中的检验：验货人员对生产线上的半成品或刚下线的产成品进行检验，检查纰漏和偏差，报告厂方，并提出纠正错误和偏差的有效方法。

产成品交付前抽样检验：验货人员在产品生产及包装完成待交运前，(一般是100%生产出来80%包装好)，对货物的数量、工艺、功能、颜色、尺寸规格和包装等细节进行检查。抽样方法是按照ISO2859/NF
X06-022/ANSI/ASQC Z1.4/BS 6001/DIN 40080 等国际认可的标准进行。同时遵照买家AQL抽样水平。

监督装运：验货人员在最终产品付运前的抽样检验之后，在工厂基地、仓库或装箱传输过程中，协助厂家确认所用装箱是否符合应有的清洁状况和装箱条件等。

工厂评估：验货人员按客户的要求指派工厂审查员对生产企业的工作条件、生产状况、设施、制造设备、制造方式及质量保证管理及人员情况等进行检查，并提出相应的说明和意见书，不仅可为客户调查可能引起质量事故的问题，还将提供整改意见。

验货的目的

验供货方所供货物是否符合国家法律法规或国家有关标准规定的质量要求,及时避免交货上的延误和产品的缺陷，在第一时间采取应急和补救措施。

减少或避免由于收到劣质产品而引起的消费者投诉、退换货及商业信誉的损失;，降低因销售劣质产品而引发赔偿、行政处罚的风险。

核实货物的质量和数量，避免合同纠纷;比较和选择最佳的供货商并获得相关的信息和建议;减少为监控和检验产品所支出的高额管理费和人工费。