资深检验技术主管​灯具检验基础知识培训

来源:测库    作者:测小库    2021-04-08 11:01:12

TESTCOO CLASSROOM

​灯具检验基础知识培训


 

一、概述

 

灯具: 凡是能分配,透出或转变一个或多个光源发出的光线的一种器具,并包括支撑、国定和保护光源必需的部件(但不包括光源本身)  ,以及必需的电路辅助装置和将它们与电源连接的设施。

 
安装方式

1. 可移动式灯具:台灯,落地灯,可移动支架灯…

 

 

2.固定式灯具:吸顶灯,吊灯,壁灯,轨道灯…

 

 

3.嵌入式灯具

 

 

绝缘性能
1.基本绝缘
 加在带电部件上提供基本的防触电保护的绝缘,导电金属外的第一层绝缘。
2. 补充绝缘
附加在基本绝缘上的独立绝缘,当基本绝缘失效时提供防触电保护。例如端子台外面的端子盒。
3. 双重绝缘
由基本绝缘和补充绝缘组成的绝缘。
4. 加强绝缘
加在带点部件上的一种单一绝缘系统,它提供相当于双重绝缘的防触电保护等级,如双绝缘特氟龙线的双层绝缘皮。
 
防触电保护形式(EN)
1.0类灯具(CLASS 0)
依靠基本绝缘作为防触电保护的灯具。这意味着,灯具的易触及导电部件没有连接到设施的固定线路中的保护导线,如果基本绝缘失效,只能依靠环境。额定电压超过250V的灯具不应划分为0类。在恶劣条件下使用的灯具不应划分为0类。轨道安装的灯具不应划分为0类。
2.  I类灯具(CLASS I)
灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘,而且还包括附加的安全措施,即易触及的导电部件连接到固定布线中的保护接地导线上,使易触及的导电部件在基本绝缘失效时不致带点,也就是用接地的方式来防止人触电。
3.II类灯具(CLASS II)
防触电保护不仅依靠基本绝缘,而且具有附加安全措施,例如双重绝缘或加强绝缘,但没有保护接地或依赖安装条件的保护措施。用符号“”表示
4.  III类灯具(CLASS III)
防触电保护依靠电源电压为安全特低电压,并且其中不会产生高于SELV电压的灯具。用符号表示(SELV-safety extra-low voltage: 在通过诸如安全隔离变压器或转换器与供电电源隔离开来的电路中,在导体之间或在任何导体与接地之间,其交流电压有效值不超过50V。)
 
防尘、防固体异物和防水
IP等级:
第一位数字代表防尘等级,从1到6:50mm, 12mm, 2.5mm, 1.0mm, 0mm(尘密)。
第二位数字代表防水等级,从1到8:1防滴(垂直);2 防滴(倾斜15度);3 防淋水(60度范围);
4 防溅水;5 防喷水;6 防猛烈海浪;7 防浸水影响;8防潜水影响
普通室内使用:IP20, 不需标注
户外使用:一般都在IP23以上,需标示
 

二、检验要点

 

1. 基本标签,标识
北美:UL/CUL/CSA/ETL认证,含有电器元件需要FCC认证
EU:CE mark, WEEE,防触电类别…

 

 

2.  电源线
UL/CUL/CSA要求: 固定式灯具黑白引线长度至少大于15cm,底线出线长度至少大于20cm,地线要比黑白引线大约长1-2cm。
移动式灯具电源线出线长度为155cm。
规格不小于18AWG。特例:被完全覆盖的,使用时不会移动的,变压器次级接线,可以使用18AWG-24AWG。轨道灯适配器及灯身部分18AWG, 连接器及轨道部分12AWG或截面积不小于3.3mm2。
EN要求:电源线出线长度1.85m,主体电源导线的标称截面积不小于:普通灯具0.75mm2, 其他灯具1.0mm2(户外灯,恶劣环境使用的灯具)。内部引线:正常工作电流大于2A, 至少0.5mm2,绝缘层厚0.6mm; 正常工作电流小于2A,至少0.4mm2,绝缘层厚0.5mm。
 
极性区分:
火线(L极):接灯头中心导电触片,开关切断电源。
UL: 黑色,双芯电源线中不带凸脊,有印字的电线;
EN: 棕色或红色线;
零线(N极):接灯头测触片或螺套;
UL:白色,双芯电源线中带凸脊的电线;
EN:蓝色或黑色线。
黄-绿线只可用于接地
 
导线通路应光滑,无刃边,毛口,毛刺和类似可能磨损导线绝缘层的东西。诸如金属件螺丝钉不能凸伸到导线通路内。内部接线应适当放置或保护,以防止被锐边,铆钉,螺丝及类似部件损坏。II类灯具,可调式灯具,或可移动式灯具中,若内部接线要穿过可触及金属部件或于可触及金属部件相接触,则开口处应提供有光滑圆边的硬质绝缘材料衬套(如胶粒),衬套固定后不易取下。有锐边的开口处,衬套不能使用易随时间而老化变质的材料(例如橡胶)。
若电线引入孔倒边光滑,且内部接线在使用中不需要移动,则在不带特殊保护套的电线上加一保护套或直接采用带保护套的电缆,可以满足这一要求。
可活动的结合点,如旋转节点或伸长臂,旋转结构应不会导致导线绝缘的损坏。旋转角度应被限制在370度以内,除非可通过可活动节点旋转测试(转动6000个循环)
 
3. 灯杯(Lampholder)
按材质分:电木类(phenolic), 陶瓷类(porcelain), 金属类(铝壳,铜壳)
按代码口径分:
  -E12 (UL 称为Candelabra Base) 多用于美国,加拿大,日本
  -E14  多用于日本,欧洲和南美地区
  -E17 (UL称为Intermediate Base) 多用于美国,日本
  -E27/26 (UL 称为Medium Base) 多用于美国,加拿大,欧洲,日本
  -G8(卤素灯头)多用于美国,加拿大
  -G9(卤素灯头)多用于美国,加拿大,欧洲
  -B15(卡口式)多用于英国,澳大利亚等英联邦国家或地区
  -B22(卡口式)多用于英国,澳大利亚等英联邦国家或地区
E-指灯头与灯泡结合方式为螺旋式,数字表示螺壳螺纹内径
B-指灯头与灯泡结合方式为卡口式,数字表示螺壳卡口内径
G-指灯头与灯泡结合方式为插入式,数字表示灯泡的两插脚中心距离
GU-G指灯头与灯泡结合方式为插入式,U表示灯头部分呈现U字形
F-带一个触点的灯头,F后面的数字指触点的直径或其他类似的尺寸
 
灯杯应安装牢固,不能松动,可用扭力测试检查
UL: 2.26N.m/1 minute for screw-shell type
EN: 
-0.5N.m/1 minute for E10
-0.5N.m/1 minute for E14/B15 (烛型)
-1.2N.m/1 minute for E14/B15 (不含烛型)
-2.0N.m/1 minute for E26/E27/B22
-4.0N.m/1 minutefor E40
 
4. 其他检查点
做工检查,一般功能检查
根据产品描述,彩盒,说明书,客人资料等确认包装零配件
 

三、测试标准及方法(部分)

 

1.Earth Continuity test
检查灯具结构,判断需要接地的部位:电源线经过的,在安装,使用,维护时能触碰到的导电部位。
UL: 12V, 25A, 2S, 接地电阻小于0.1ohm
IEC: 12V, 10A, 2S, 接地电阻小于0.5ohm
 
2. Hi-pot test
UL standard(UL1598/UL153)                 IECstandard (IEC60598)
US: 1500V, 5mA, 1s
EN: Class I: 1500V, 5mA, 1s; Class II: 3000V, 5mA, 1s
 
3.PolarizationCheck (UL/CUL)
保险丝,开关等用来切断电源的设备都应接入火线。灯头中心导电触片接火线,灯头测触片或螺套接零线。
 
4. Stain Relief test(可移动式灯具)
电源线离开灯体位置
UL/CUL: 35Lbs/1分钟,位移不能超过1.6mm
防拉装置:拉力圈,UL结,压线码,迷宫结构
EN: 60N,1分钟内拉25次每次维持1S, 位移不能超过2mm.
防拉装置:拉力圈,压线码,迷宫结构
 
5. Stability test
灯具以正常使用时,最不利的位置放置于斜度板上,不倾倒
UL: 8°,EN要求:6°
 
6.Integrating sphere test 积分球测试
-光通量(luminous flux)指人眼所能感觉到的辐射功率,它等于单位时间内某一波段的辐射能量和该波段的相对视见率的乘积。以符号Φ(或Φr)表示。光通量的单位是lm(流明)
1.光通量是每单位时间到达、离开或通过曲面的光强度。

2.光通量是灯泡发出亮光的比率。

 

-显色指数(Ra)

ra是显色指数。为了对光源的显色性进行定量的评价,引入显色指数的概念。以标准光源为准,将其显色指数定为100,其余光源的显色指数均低于100。物体在太阳光和白炽灯的照射下,显示出它真实的颜色,但当物体在非连续光谱的气体放电灯的照射下,颜色就会有不同程度的失真。我们把光源对物体真实颜色的呈现程度称为光源的显色性。取15种常见颜色的显色指数的平均值,记为Re。

 

-色温:是表示光线中包含颜色成分的一个计量单位。从理论上说,黑体温度指绝对黑体

从绝对零度(-273℃)开始加温后所呈现的颜色。黑体在受热后,逐渐由黑变红,转黄,发白,最后发出蓝色光。当加热到一定的温度,黑体发出的光所含的光谱成分,就称为这一温度下的色温,计量单位为“K”(开尔文)。
如果某一光源发出的光,与某一温度下黑体发出的光所含的光谱成分相同,就称为某K色温。如100W灯泡发出的光的颜色,与绝对黑体在2527℃时的颜色相同,那么这只灯泡发出的光的色温就是:(2527+273)K=2800K。

 

7. WaterResistance test防水测试

 
8. 其他通用测试
-Transportation Drop test
-Product Size/ Power Cord Length/ Weight Measurement
-Barcode Scan Check
-Assembly/ Installation Check
-Full Function Check
-Coating Adhesive Tape Test
-Power On Check
-Power Consumption Check
-Internal Workmanship and Critical Component Check
-Rubbing Test for Rating Label and Adhesive Test for Printing, Marking and Logo
-Suspension Test (For Wall & Ceiling Mounted Product)