电陶炉怎么检验?电陶炉检验流程与要求指南(二)

来源:互联网    作者:测库头条君    2017-12-19 02:39:07

上篇(点击这里)我们讲到了电陶炉检验方法与标准,本篇继续介绍电陶炉检验流程与要求,希望大家对电陶炉怎么检验有着更加深层次的了解。

 

1.7烧水测试

 

一﹑试验目的:测试电陶炉的烧水功能

二﹑试验条件:1)室温环境

2)市电

三﹑使用仪器:1)铁锅一只

              2)秒表一只

四﹑试验方法:1)在锅内盛50%的水,并将其放置于电陶炉微晶板炉盘的中央;

2)启动电陶炉,选择 “烧水”功能, 同时按下秒表计时。

五、技术要求:1)烧水功能默认工作时间18分钟,默认最大功率输出18分钟后自动关机;(自动功能)

              2)选择烧水功能后,时间和功率均不可调;

              3)无论锅里装有多少容量的水,水一定要烧开;

              4)用最大功率输出总工作时间18分钟的时间误差不能大于±5%;

 

1.8煲汤测试

 

﹑试验目的:测试电陶炉的煲汤功能

﹑试验条件:1)室温环境

              2)额定电压

﹑使用仪器:1)测试台

              2)铁锅一只         

              3)秒表一只

四﹑试验方法:1)在锅内加入材料,放90%的水,并将其放置于电陶炉微晶板炉盘的中央;

2)启动电陶炉,选择煲汤功能,同时按秒表计时。

五、技术要求:1)煲汤功能默认工作时间为2小时,开始以最大加热档加热15分钟,再以1200W档功率加热30分钟后,用200W档,默认工作2小时后自动关机;

2)煲汤过程工作,且整个过程结束后所用的时间误差不能大于±5%。

 

1.9蒸煮测试

 

一﹑试验目的:测试电陶炉的蒸煮功能

二﹑试验条件:1)室温环境

三﹑使用仪器:1)测试台 

              2)专用蒸锅一只        

              4 秒表一只

四﹑试验方法:1)把装约70%水的电磁炉专用蒸锅放于电陶炉微晶板炉盘的中央

2)启动电陶炉,选择“蒸煮”功能,同时按秒表计时。

五、技术要求:1)蒸煮功能默认全功率工作时间15分钟,用1200W功率工作到30分钟后,用600W功率工作,默认45分钟停止工作;

2)可定时,不可调整功率;

3)蒸煮的过程工作,整个过程结束后所用的时间误差不能大于±5%。

 

1.10煮水老化

 

﹑试验目的:测试电陶炉正常工作时的加热性能

﹑试验条件1)室温环境  

2)市电

﹑使用仪器1)铁锅一只 

四﹑试验方法:1)在锅内盛80%的水,并将其放置于电陶炉微晶板炉盘的中 央;

2)启动电陶炉,调到最高加热档煮水,每半小时加水一次;

3)煮水老化的时间如下:

常规测试:

用最高加热档煮水1小时,再调到最低连续加热档煮水1小时。

试产测试:

用最高加热档煮水2小时,再调到最低档连续加热煮水2小时。

五﹑技术要求:1)测试过程不能自动关机或自动调档;

2)电陶炉不能出现故障代码;

3)测试后电陶炉功能正常工作。

 

1.11最大输入功率

 

﹑试验目的:测试电陶炉的最大输入功率

﹑试验条件1)室温环境 20±5 

2)额定电压

﹑使用仪器:1)电参数测量仪一台

              2)变压器 一台

  3)标准锅 一只 

四﹑试验方法:1)在锅内盛70%的水,并将其放置于电陶炉微晶板炉盘的中央;

2)启动电陶炉,调节到最高加热档,待电陶炉功率稳定后(约10秒),按下电参数测量仪的开始键计时。

3)从起动至水沸腾保持15分钟,记录所消耗的电量与所用时间,计算平均功率;

4)计算最大输入功率为:P=E/T

五﹑技术要求:1)最大输入功率实测值不得大于产品相应单元标称额定功率值的105%或产品相应单元标称额定功率值加上20W中的较大者;不得小于产品相应单元标称额定功率值的90%。

电陶炉

电陶炉

 

2.1功率跟踪

 

一﹑试验目的:测试电陶炉功率及电流随电压波动的程度

二﹑试验条件:1)室温环境

              2)测试的电压范围:最低工作电压至最高工作电压

三﹑使用仪器:1)测试台

            2)钢锅一只

四﹑试验方法:1)调整功率在最小连续档,电压设置为额定电压,记录此时的功率值(初值);慢慢调高电压至最高工作电压,观察功率的变化波动,并记录最大波动值;

        2)电压调回至额定电压,再次与初值做比较,慢慢调低电压至低压报警前,观察电流的变化;

                    3)调整功率在中间档位;重复以上动作及观察并记录;

4)调整功率在最大档位;重复以上动作及观察并记录;

5)快速调整电压值,再次重复以上四步动作并记录,观察记录快速调高电压时功率的过冲值;

五﹑技术要求:1)电压调高时,观察功率变化不应波动50W

              2)电压调低时,电流应随电压降低而逐渐降低;

              3)由时功率的过冲值计算出过冲百分比的最大值,标准应低于5%

 

2.2插拔电

 

一、试验目的:测试电陶炉通电的可靠性

二、试验条件:1)室温环境

              2)市电

三、使用仪器:1)电源冲击机一台

四、试验方法: A常规的测试及普通的试产可如下进行:

将电陶炉插在电源冲击机的插座上,用电源冲击机进行通断电冲击,设置断电5秒,通电1秒冲击,冲击1000次。

               B新开发主板的试产及在生产中因通电烧机而改良后的测试

应如下进行:

将电陶炉的插头在通市电的插座上人工插拔1000次。

五、技术要求:1)测试过程电陶炉不能烧机;

2)测试后电陶炉应能正常工作。

 

2.3浪涌

 

一、试验目的:模拟雷电瞬间电压起伏变动对电陶炉的影响

二、试验条件:1)室温环境

三、使用仪器:1)锅具一只     

2)浪涌发生器一台

四、试验方法:1)在锅内盛80%的水,并将其放置于电陶炉微晶板炉盘的中央,电陶炉接在浪涌发生器的输出插座上;

2)浪涌发生器输出高压设置800V,以任意的角度冲击,每25秒冲击一次;启动电陶炉,调至最高加热档,冲击200次;

3)浪涌发生器设置的参数不变,把电陶炉调至最低连续加热档,继续冲击200次。

五、技术要求:1)高压冲击的瞬间电陶炉抗干扰应起保护(即自动停机)

2)测试过程电陶炉不能烧机;

3)测试后电陶炉应能正常工作。

 

2.4电源干扰

 

一、试验目的:测试电陶炉抵抗瞬间高压冲击的能力

二、试验条件:1)室温环境

              2)电压范围:最低工作电压到最高工作电压

三、使用仪器:1)测试台

2)铁锅一只 

34.7uF100uF电容各一个 

四、试验方法:1)在锅内盛70%的水,并将其放置于电磁炉面板中央;

2)将电源电压调至最低工作电压,启动电陶炉,并调到最高加热档;

3)在同一相分别接插4.7uF100uF电容,各插拔100次;

4)将电源电压调高,每隔20V为一个测试点,直到最高工作电压为止。

五、技术要求:1)电容插拔的瞬间电陶炉抗干扰应起保护(即自动停机)

2)测试过程电陶炉不能烧机;

3)测试后电陶炉应能正常工作。

 

2.5电参数稳定性

 

一、试验目的:测试5V/18V电压的稳定性

二、试验条件:1)室温环境

2)电压范围:最低工作电压到最高工作电压

三、使用仪器:1)测试台        

2)精密电阻1Ω 1W一个

3)铁锅一只

4)数字示波器一个

5)双T线两条

四、试验方法:1)把要测试的电陶炉拆分,取出主板,把一条双T线焊接在5V电路上,另一条焊接在18V电路上,并对应标上记号,再组装好电陶炉,把双T线通过出风口引出电陶炉外;

               2)用多通道数字示波器的2个探头分别接在双T线所标记的5V/18V电路中,选择对应的信源通道,并调好参数;

              3)电陶炉通电,记录待机时的波纹电压;启动电陶炉,记录启动瞬间的波动电压;待电陶炉工作稳定后,记录此时的波纹电压;

4)在5V/18V输出的主干电路串联一个1Ω 1W电阻,测试电阻两端的电压,测出的两端电压即相应的电流值。

5)测试从最低工作电压开始,每隔30V为一个测试点,直到最高工作电压为止。

五、技术要求:1)供电的5V/18V电压误差不能大于±5%;

2)待机状态:5V5±0.2V      电流<15mA

18V18±0.8V     电流<5mA

3)启动瞬间:5V:波动<0.5V        

18V :波动<3V

4)工作状态:5V5±0.2V     电流<50mA

18V18±0.8V   电流<200mA

 

2.6寿命测试

 

一、试验目的:测试电陶炉在正常条件下长时间使用的寿命

二、试验条件:1)室温环境

2)市电

三、使用仪器:1)测试台

2)铁锅一只

四、试验方法:1)测试前先对整机进行全部功能和波形的检测,以及功率和高低压保护值,并作记录;

2)对测试机的高压电容的漏电流和电容值,大功率电阻的电阻值进行测试记录;

3)工作循环:以最大加热档连续工作1.5小时,关机0.5小时共2小时合为一个循环;

4)每12个循环,全检操作功能和波形,以及功率和高低压保护值并,并作记录;

5)每隔36个循环,全检操作功能和波形,记录步骤1的参数并与测试前对比,检查内部零件有无发黄、变形、变质、变色等现象,并作记录;

6)每隔36个循环按低温(0-20)高温(2555)的要求存放12小时以上 ,再全检操作功能和波形,以及功率和高低压保护值,并记录;

7)如一直无异常出现,测试至1000个循环结束,最后全检操作功能和波形,以及功率和高低压保护值,并测试该高压电容的漏电流和电容值,大功率电阻的电阻值,作记录并与测试前作对比。

五、技术要求:1)电陶炉经过1000个循环测试后应还能正常工作;

2)电气安全性能达到国家标准;

           3)功率保持初始80%以上;

4)其他各项参数应保持测试前的±10%以内。

 

2.7自动老化测试

一、试验目的:测试电陶炉在正常条件下不间断长时间使用的寿命

二、试验条件:1)室温环境

2)市电

三、使用仪器:1)自动加水水槽

四、试验方法:1)打样自动老化所需用的CPU,在要测试电磁炉的所用CPU基础上作以下修改:

                 a撤销两个钟自动关机功能

                 b连续工作90分钟,停止功率输出30分钟,如此循环。

                 CPU打样回来后开始测试;

2)测试前先对整机进行全部功能和波形的检测,以及功率和高低压保护值,并作记录;

3)对测试机的高压电容的漏电流和电容值,大功率电阻的电阻值,风机转速进行测试记录;

4)用泡沫和木板垫高测试电陶炉,使面板与水槽紧密接触,启动电陶炉,调至最高加热档;

5)每隔一个月,全检操作功能和波形,记录步骤2)的参数并与测试前对比,检查内部零件有无发黄、变形、变质、变色等现象,并作记录;

6)若测试过程出现异常,记录异常的现象和日期,并取出电陶炉作检查分析;如果是主板性能缺陷造成异常,则测试终止;如果是某元件失效造成异常,则更换该元件继续测试,作相应的记录,并针对该元件进行老化跟踪;

7)如一直无异常出现,测试至4个月结束,最后全检操作功能和波形,以及功率和高低压保护值,并测试该高压电容的漏电流和电容值,大功率电阻的电阻值,风机转速,并与测试前作对比。

五、技术要求:1)电陶炉经过1个月测试后应能正常工作;

2)电气安全性能达到国家标准;

3)功率保持初始80%以上;

4)其他各项参数应保持测试前的±10%以内。

 

2.8泄漏电流

 

一、试验目的:测试电陶炉的泄漏电流是否符合要求

一、试验环境:1)室温环境

三、使用仪器:1)测试台

2)泄漏电流测试仪一台 

四、试验方法:1)把电源电压调至测试电陶炉额定电压的1.06倍,启动泄漏仪,并按该电陶炉的电器类别要求设置预置电流,其中类电器设为0.25mA类电器设为0.75mA

              2)电陶炉插头插在与泄漏仪相连的的插座上

              3)启动仪器,按泄漏仪的测试键开始测试,分别测试L相和N相的泄漏电流,并作记录。

五、技术要求:1)对类电器电陶炉泄漏电流应小于0.75 mA

2)对类电器电陶炉泄漏电流应小于0.25 mA

 

未完待续,请期待下一期。下篇(点击这里